由于廣西膜結(jié)構(gòu)景觀所用柔性膜材中的纖維大分子，以及基布和復(fù)合層的凌亂結(jié)構(gòu)，使對其進(jìn)行損壞剖析時，不能簡略地歸為裂縫或縫隙展開所導(dǎo)致的強(qiáng)度、模量的改動，依據(jù)分析，在此選定用開裂強(qiáng)度、開裂伸長率以及塑性變形這三個參數(shù)作為判別柔性復(fù)合膜材損壞程度的損壞變量。
　　
　　  1、開裂強(qiáng)度： 　　  關(guān)于經(jīng)編雙軸向織物和機(jī)織物加強(qiáng)的柔性復(fù)合膜材，其開裂強(qiáng)度跟著疲倦實驗的強(qiáng)度的增加出現(xiàn)某一規(guī)矩，但不是簡略的線性聯(lián)絡(luò)。結(jié)合相關(guān)剖析，關(guān)于兩類試樣在進(jìn)行定載荷和定伸長的實驗后，整體發(fā)現(xiàn)試樣的開裂強(qiáng)度有不同程度的下降，約為5%左右。
　　
　　  但關(guān)于K2-J和W1-J兩種試樣，在某幾個載荷水平常，出現(xiàn)開裂強(qiáng)度增加的景觀。在剖析疲倦拉伸曲線時，現(xiàn)已提到過疲倦過程中應(yīng)力強(qiáng)化的景觀，在載荷不是很大時，復(fù)合膜材中纖維的滑動、移位、沿拉伸方向的重排以及復(fù)合層和基布之間滑移將構(gòu)成形變，這種變形很少會構(gòu)成纖維接合點的損壞，而使得承載方向上的纖維受力越加均勻，所以對材料的單向拉伸功用有強(qiáng)化作用，強(qiáng)化的應(yīng)力不是一貫存在的，在某些次數(shù)的循環(huán)后會逐步開釋，出現(xiàn)整體開裂強(qiáng)度下降的趨勢。這一趨勢也能夠經(jīng)過單次拉伸應(yīng)力懈怠實驗后，試樣的開裂強(qiáng)度減低這一景觀來印證。
　　
　　  2、開裂伸長率：
　　
　　  開裂伸長率也是膜結(jié)構(gòu)景觀所用材料的一個很重要的機(jī)械功用政策，經(jīng)定載荷或定伸長率實驗后，試樣從頭進(jìn)行拉伸開裂實驗時，一般情況下會在小于一次拉伸開裂長度時開裂。得出的相應(yīng)數(shù)據(jù)驗證了柔性復(fù)合膜材的開裂伸長率也遵循這樣的規(guī)矩，即經(jīng)過定載荷和定伸長的循環(huán)后，試樣的開裂伸長率有顯著下降。而且，跟著循環(huán)疲倦載荷以及定伸長量的增加，材料的損壞加重，相同試樣的開裂伸長率逐步變小，較少為原開裂伸長率的30-40%。
　　
　　  3、塑性變形： 　　  在進(jìn)行定載荷和定伸長循環(huán)疲倦實驗時，跟著載荷和定伸長量的增加，各試樣的塑性變形逐步變大。闡明在疲倦力的作用下，試樣損壞了原有的平衡，產(chǎn)生了不能恢復(fù)的形變。
　　
　　  廣西膜結(jié)構(gòu)景觀所用經(jīng)編雙軸向織物和機(jī)織物加強(qiáng)的柔性復(fù)合膜材疲倦損壞的特定性。對其判別與剖析應(yīng)一同考慮開裂強(qiáng)度、開裂伸長率、塑性變形等變量。這些變量的改動情況反映了材料在疲倦過程中機(jī)械功用的“劣化”。所以損壞方程中不能簡略地用只考慮應(yīng)力的改動，而應(yīng)樹立能周全反映材料實踐改動的應(yīng)力-應(yīng)變聯(lián)絡(luò)。