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膜材制作過程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、膜材周邊焊接等工序，過程中主要的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和控制措施如下。
1、膜片的疊合及定位點(diǎn)焊
①膜片疊合并經(jīng)過定位點(diǎn)焊后，檢查各邊是否對齊。
②檢查各層膜片的拼合焊縫位置對應(yīng)情況，應(yīng)符合《技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

③檢查定位焊點(diǎn)的位置，包括間距、邊距等，是否符合焊接工藝要求。
④對照膜材組合加工圖，檢查經(jīng)定位焊接成形的膜材的外形尺寸，包括邊長尺寸、角度、對角線長度等，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
2、邊帶組合與定位焊接
①檢查各邊帶位置的正確性，邊帶外沿與膜材膜片外沿平行，且間距符合設(shè)計(jì)要求。
②對照圖紙檢查膜材邊帶處的外形尺寸，控制其邊長、角度、對角線等偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
3、膜材周邊連續(xù)焊接
①膜材周邊連續(xù)焊縫全部焊接完成后，再次對照圖紙檢查膜材在邊帶外沿處的外形尺寸，包括邊長、角度、對角線等，控制其偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。

②檢查焊縫的外觀、焊縫寬度是否符合要求，是否有雜質(zhì)、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。
③檢查周邊焊縫的連續(xù)性，尤其在角部焊縫銜接處，焊縫是否連續(xù)、是否有斷點(diǎn)。
④檢查邊帶在膜材角部接頭處的V形切口，切口尖點(diǎn)到焊縫的距離是否符合要求。
⑤對隨批制作的焊接檢查樣板進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，檢查其焊接強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、膜材整體最終檢驗(yàn)
在膜材周邊裝上夾具，將其固定在檢查專用的鋼架上。連接臨時充氣管，想膜材內(nèi)部充入空氣，使其內(nèi)壓達(dá)到或超過實(shí)際工作壓力，并保持壓力一定時間。檢查膜材的各焊縫的焊接強(qiáng)度及密封情況，并檢查膜材的矢高是否符合設(shè)計(jì)要求。

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